超声波金属焊接机的介绍

超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。
在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。
整个焊接过程可以被地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

超声波金属焊接机的特点

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

超声波金属焊接机的工作原理

超声波金属焊接机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。

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